天津某某公司订购的桨叶干燥机已安装完毕投入生产

                                                                   天津某某公司订购的桨叶干燥机已安装完毕投入生产

桨叶干燥机是一种传导式加热设备，热源为：导热油、热水或蒸汽三种加热方式，根据客户现场现有的热源来定做设备，由于热源不同设备制作有所改动，需要了解的客户可以电话咨询，欢迎来我们公司考察、交流。

桨叶干燥设备概述： 

     空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质由空心轴流由桨叶。单位有效容积内传热面积很高，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型 桨叶传热面具备自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动形成洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥设备的壳体为W型，壳体内往往安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料烟尘外排及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位大度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证好的传热效果。

桨叶干燥设备应用： 

    ● 桨叶干燥设备已成功地用于化工、石化、染料、工业污泥干化，造纸污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等领域。机器传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（小温）、冷却、干燥（溶剂收回）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增高，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具备自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很低。

    ● 用导热油做热介质，桨叶干燥设备可完成小温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）由煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。

    ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：采用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理机器，降小了操作费用 ，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到低于40℃。

    ● 干燥,机器主要的功能，不采用热空气，使溶剂收回、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需收回溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。

    ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得机器可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功采用。 桨叶干燥设备可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内高的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

桨叶干燥设备适应物料:

     石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、大、小密度聚乙烯、线型小密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环境保护行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、大岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

桨叶干燥设备特征：

     ● 桨叶干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置 保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。

     ● 桨叶干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间，机器尺寸变低。就极高地减少了建筑面积及建筑空间。

     ● 处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

     ● 环境污染低：不采用携带空气，烟尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很低，便于处理。对有污染的物料或需收回溶剂的工况，可使用闭路循环。

     ● 操作费用小：该机器正常操作，仅1-2人/天。小速搅拌及合理的结构。磨损量低，维护费用较小。

     ● 操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很低，从而保证了工艺的稳定性。