脱硫石膏粉桨叶干燥机鲁干牌烘干设备 已经投入生产

脱硫石膏干燥机，脱硫石膏空心桨叶干燥机

1、烘干+煅烧：

因为湿法脱硫生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有10～18%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑

石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉，在技术上是成熟、可靠的，在经济上也是Zui经济的。

具体方案为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入空心桨叶干燥机烘干去除游离水（该处热源用电厂现有低位过热蒸汽p=13ata,t=300℃），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入煅烧沸腾炉煅烧（采用电厂过热蒸汽为热源p=13ata,t=300℃），煅烧完毕后因脱硫石膏晶粒粗、比表面积小等因素，熟粉进入磨机研磨改性并冷却（此工序可选配），*送入熟粉料仓备用。

 具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。污泥烘干机主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。

可将城市污泥、印染污泥、工业污泥、化工污泥、矿渣、石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料进行烘干处理，广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业等领域。经干化处理过的污泥使污泥农用、作为燃料使用、

焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。该设备采用顺流烘干工艺，尤其适应于需保存营养的高湿物料的快速烘干，如处理鲜鸡粪，可一次达到烘干、灭菌、除臭和保存营养的目的。该机滚筒内设有高速转动的破碎装置，加大了物料与烘干介质的接触面积，设备内部的某些独特设计，使物料不易粘接在抄板和筒壁上，整机保温、密封性能良好，热效率大大高于一般的转筒干燥机。

污泥干化系统是将污水处理厂污泥减量化、无害化处理的专用污泥减量化处理专用设备系统，该套系统将经压滤后的污泥（含水率约85%），利用厂区原有的蒸汽将含水率85%的污泥经污泥干化机加热，出泥含水率为30%。

污泥经过汽车卸载至污泥料仓内，通过料仓底部水平设置的进料计量螺旋输送机至倾斜设置的进料螺旋输送机，提升至污泥干化机内进行干化处理，在此污泥被蒸汽加热，经过干化后的干燥污泥经出料螺旋

输送机及卸料器至后续的皮带机再输送至卸煤沟附近，温度约80°C以下；加热产生的110°C废气经过废气管道输送至冷凝器进行冷却，形成的凝结液自流至冷凝物储罐，尾气通过管道输送至洗涤塔内，洗涤后满足排放标准后通过烟筒排入大气。在冷凝器旁设置冷却塔系统，通过循环冷却水将冷凝器内的废气

冷却降温。冷却塔设置循环水泵，并设有自来水补水系统，以补充循环过程中蒸发掉的水，冷凝器进水温度为33°C，回水温度为53°C。

一、脱硫石膏干燥机，脱硫石膏空心桨叶干燥机概述

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。

因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛

应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

常州市鲁阳干燥设备有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、

低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

二、脱硫石膏干燥机，脱硫石膏空心桨叶干燥机结构

以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

三、脱硫石膏干燥机，脱硫石膏空心桨叶干燥机特点

桨叶干燥机主要特点有：

设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小

搅拌均匀、热效率高、干燥效果好

桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

能耗低，操作费用小

粉尘夹带小、物料损耗少

间接加热、不污染物料

桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质

设备操作弹性大，运行平稳可靠

具体工艺流程可分四个部分阐释：

污泥——城市湿污泥（含水约80%）由污泥运送车送入污泥贮存仓，污泥贮存仓的湿污泥通过污泥取料机输送给污泥给料机，污泥给料机把湿污泥均匀投入到污泥烘干机进行干燥。烘干处理过后的干污泥通过空心桨叶干燥机出口处的污泥出料机进入皮带输送机，皮带输送机把干污泥输送到干污泥仓暂存，干污泥仓内的干污泥*通过焚烧炉的炉前给料机进入焚烧炉燃烧进行无害化焚工。

蒸汽——污泥干燥利用污泥焚烧循环流化床产生的蒸汽为加热介质，或者汽轮机做功后的余汽（与燃煤电厂合作），进入干燥机间接加热污泥，蒸汽中的热量被湿污泥吸收后凝结成水，凝结水经过疏水阀的汽水分离后进入疏水箱，疏水箱中的疏水可以作为锅炉的补充用水进行利用。

 1.污泥仓 2.污泥取料机 3.污泥给料机 4.污泥烘干机 5污泥出料机 6.皮带输送机 7.冷凝器 8.皮带输送机（干污泥）9.污泥仓 10.炉前给料机 11.凝结废水箱 12.锅炉送风机 13.污泥焚烧炉 14.烟气处理系统 15.渣仓 16.灰仓 17.引风机 18.烟囱

废汽废水——湿污泥被蒸汽加热烘干，使其水分蒸发。蒸发后的水蒸汽与一部分挥发性有气体、污泥粉尘等一起进入废汽处理系统。废汽先进入专门的洗涤装置然后进行冷凝处理，废气进入锅炉进行无害化焚烧。冷凝等的废水经过无害处理后循环使用。

尾部烟气处理——污泥成分复杂，燃烧后烟气包含大量有害物质，该处理技术采用喷雾反应塔加布袋除尘，加上循环流化床燃烧系统结构的特殊设计和良好的燃烧控制技术，对去除二噁英、酸性气体、二氧化硫、粉尘等烟气中的各种有害物质非常有效，保证了烟气排放指标优于国家标准。